為滿足不斷提高的火電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)[]，燃煤電廠必須采取新的工藝方法降低污染物排放水平。濕式電除塵器技術(shù)和超凈脫硫技術(shù)是近期得到日益廣泛的應(yīng)用，可以滿足煙塵排放濃度小于5mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)的兩種主要技術(shù)方案。對這兩種新技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的對比和分析，對合理選擇燃煤電廠除塵方案尤為重要。
濕式電除塵器作為除塵系統(tǒng)的末端處理裝備，可有效去除濕法脫硫無法收集的酸霧、控制PM2.5微細(xì)顆粒物及解決煙氣排放濁度等問題，國內(nèi)以往主要應(yīng)用于化工、冶金行業(yè)，近兩年有多個電廠的濕式電除塵器項目投產(chǎn)，達(dá)到了5mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)。
生產(chǎn)的濕式除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風(fēng)機(jī)的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經(jīng)均布分流后，氣體從下往上流動，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒。其過濾效率可達(dá)85%以上。 濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，同時，也能脫除部分氣態(tài)污染物。
目前，日趨嚴(yán)格的環(huán)保政策對環(huán)保設(shè)備的要求不斷提高。濕法脫硫后煙氣夾帶的微細(xì)粉塵、脫硫脫硝劑及其生成物的逃逸對環(huán)境的破壞越來越嚴(yán)重，由于這部分煙氣濕度大、溫度低等特點(diǎn)決定了常用的干式靜電除塵器與布袋除塵器不能應(yīng)用于濕法脫硫后煙氣除塵。
干式靜電除塵器較早使用的是高壓電源為單相可控硅電源，后來發(fā)展到三相可控硅電源不僅解決了相序平衡的問題，同時使輸出電流有了更好的波形，近幾年開始出現(xiàn)了高頻電源的使用。根據(jù)濕式靜電除塵器處理的煙氣的特點(diǎn)，電場供電多采用的是高壓恒流源，經(jīng)過廣泛的工程驗(yàn)證表明：該型電源運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，滿足煙氣達(dá)標(biāo)排放的要求。
高頻電源是新一代的電除塵器供電電源，采用現(xiàn)代電力電子技術(shù)，將三相380V/50Hz工頻電源經(jīng)三相整流成直流，經(jīng)逆變電路逆變成10kHz 以上的高頻交流電流，然后通過高頻變壓器升壓，經(jīng)高頻整流器進(jìn)行整流濾波，形成幾十千赫茲的高頻脈動電流供給電除塵器電場。
濕式除塵器工作的潮濕的煙氣環(huán)境促進(jìn)了顆粒的荷電效果，采用高壓恒流電源供電方式可以滿足該機(jī)組配套濕式靜電除塵器設(shè)備性能指標(biāo)要求，且電耗指標(biāo)相對較為理想。
結(jié)合自身工藝特點(diǎn)選用除塵設(shè)備各廠的生產(chǎn)工藝不同，排出的廢氣工況條件也不一樣，尤其在立窯水泥廠，由于各廠的配料不同，操作方式不同，廢氣的工況條件是不一樣的，這樣就要求除塵器的選用者要根據(jù)自身的工藝特點(diǎn)來選用除塵器。
濕式電除塵器主要由進(jìn)出口煙道、除塵器殼體、導(dǎo)流板、整流格柵、陽極收塵板陰極線、絕緣箱、沖洗水系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)類型上一般分為板式和管式兩類，板式的集塵極為平板狀，水膜形成性好，極板間均布電暈線，主體類似于干式電除塵器。 更多有關(guān)布袋除塵器請關(guān)注昊航官方網(wǎng)站：http://xnjfjn.cn/