通常新的
除塵濾袋的過濾效率很低，約50%-75%，有粘附層的濾布的收塵效率可達99%以上。而濾塵的阻力隨集塵層的厚度增加而極具增加。紡織廠在使用東莞布袋
除塵器收集粉塵時，是根據工藝對阻力的要求，控制濾布的集塵層的厚度，超過時即開始抖落粉塵。
一、布袋除塵器的工作原理
當紡織廠的含塵氣體由布袋除塵器下部進氣管道，經導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，清除下來的粉塵下到灰斗，經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。
二、布袋除塵器布置方法有三種基本形式
1、就地式：布袋除塵器直接裝置在散發(fā)塵物的加工設備上，就地捕集粉塵，凈化后的空氣就地回入車間。這種形式簡單，布局緊湊，維護方便。棉紡并條機上牽伸和出條兩處的吸塵和除塵系統即屬于這一類。
2、分散式：把一個或若干個同一工藝流程中的散塵點的吸風合為一個系統。布袋除塵器和風機安裝在散發(fā)塵物的設備附近，一般由生產工人自己看管。這種方式具有管道短、布置簡單、風量容易平衡等優(yōu)點，但廢料的收集比較麻煩。開清棉聯合機或梳棉機使用的小型除塵器除塵即為分散式。
3、集中式：把多個散塵點或整個車間的散塵點，甚至全廠的散塵點的吸風集中為一個除塵系統，設置專門的除塵室，由專人管理，并往往同落料、下腳、廢料的自動收集和打包結合使用。這種形式的特點是風量大、管路長而復雜，但下腳和廢料的收集和打包容易實現機械化和自動化。
三、布袋除塵器維護
要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是布袋除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
