在除塵的過程中，當含塵氣體顆粒經(jīng)過除塵器的時候，粉塵顆粒就會被捕集在濾袋的外表面上，而干凈氣體則通過濾料進入到濾袋的內(nèi)部。

除塵器布袋內(nèi)部的除塵籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它也有助于塵餅的清 除以及重新分布。對于一些特殊的工況環(huán)境來說，對除塵布袋進行后期處理是很重要的。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

除塵布袋就像是布袋除塵器的心臟，是除塵器在運行中最 為關(guān)鍵的部分，一般情況下圓筒型的除塵濾袋是垂直的懸掛在袋式除塵器內(nèi)的。除塵布袋的面料和設(shè)計都要盡量的追求高 

 效的過濾效果，以及易于粉塵的剝離和經(jīng)久耐用的效果。

想要保證除塵器高 效的除塵效果，首先要保證設(shè)備本身處于良好的工況，做好設(shè)備維護保養(yǎng)。還要對除塵布袋做好下面幾項后期處理。

1. 燒壓處理

這種處理主要是用火口對著快速行走布料的表面，進行絨毛的燒除，然后用高溫輥對布料表面進行燙平，從而使布料表面光滑，容易清灰。這樣做既提高了濾料清灰的性能，同時也滿足了對細微粉塵的收集。

2. 抗靜電處理

一些粉塵在指定的濃度狀態(tài)下，遇到火花會很容易發(fā)生燃燒。所以對于易燃或易爆的粉塵一定要選用經(jīng)過抗靜電處理的針 刺氈濾料。

抗靜電濾料是指在濾料的纖維中混入導(dǎo)電的纖維或基布中織有導(dǎo)電功能的條狀紗支，使整個濾料都具備導(dǎo)電的性能，使用過程中把靜電通過濾料導(dǎo)向除塵器箱體及地面，防止靜電火花造成的爆 炸事故。

3. 防水防油處理

采用對針 刺氈濾料進行碳樹脂和PTFE浸漬的處理方式，濾袋的表面 具有疏水性，水珠在布料表面形成荷葉上可以滾動的效果，更容易捕集粉塵，避免和減輕溫差比較大時因結(jié)露發(fā)生糊袋及腐蝕布袋的現(xiàn)象。

4. 易清灰處理

一般是鏡面處理，或者表層用細旦纖維面層針 刺在布料表面，是的布料具有優(yōu)質(zhì)的清灰性能，而且能在在較高的過濾風(fēng)速下長時間的工作。

5. PTFE覆膜處理

如果粉塵的粒徑小于1微米，或者粉塵具有很大的粘附性，或含氣體的濕度較大的時候，普通的濾料是無法進行有 效地過濾。

以聚四乙烯為原料的覆膜濾料，不僅過濾精度極 高，而且表面光滑，不會粘附粉塵，容易清灰，同時粉塵也不會滲 透到濾料的內(nèi)部。

6. 熱定型處理

除了對除塵布袋進行后期處理，我們也要對除塵布袋進行熱定型。熱定型目的是消除濾袋加工過程中殘存的應(yīng)力，使濾袋的尺寸穩(wěn)定以及表面平整。

如果除塵器濾袋的尺寸不穩(wěn)定，則濾袋在使用的過程中就很容易發(fā)生變形，這樣就會增加濾袋與龍骨的摩擦，濾袋中的龍骨也會很難抽出，嚴重的話會導(dǎo)致積塵的現(xiàn)象發(fā)生。