7個要素幫你做好
袋式除塵器選型，選擇合適的設備，保證除塵效果
受環(huán)保政策的影響和企業(yè)環(huán)保意識的增強，越來越多的企業(yè)開始重視環(huán)保除塵設備。但是，對于企業(yè)來說，一旦除塵設備選型不當，不僅直接影響除塵效率，還會破壞生產環(huán)境，帶來更大的問題。
袋式除塵器按照結構形式、壓力與清灰方式可分為以下幾類：
1、按結構形式分類：
按濾袋形式分：圓袋式、扁袋式；
按過濾方式分：內濾式、外濾式；
按進氣口位置分：下進風式、上進風式。
2、按壓力分類：正壓式、負壓式。
3、按清灰方式分類：分室反吹類、機械振動類、脈沖噴吹類、噴嘴反吹類等。
袋式除塵器的選型
針對不同的生產工況下所產生的含塵氣體，要選用合適型號的袋式除塵器來進行凈化處理，這樣才能達到最佳的凈化效果，如果設備過大，會造成不必要的浪費，如果設備過小，會影響生產，達不到環(huán)保要求。主要的選型依據如下：
1，含塵氣體溫度
含塵氣體溫度是袋式除塵器選型的主要依據，如果進氣溫度與設計溫度有所偏差，會造成嚴重后果。氣體溫度過高時濾袋會燒毀變形，對于高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下；氣體溫度過低會出現(xiàn)結露現(xiàn)象，所以氣體溫度必須保持在露點20℃以上。
2，入口含塵濃度
入口含塵濃度是指進氣口氣體含塵濃度，這是由揚塵點的生產工藝做決定的。在選型時，它是僅次于處理風量的有一個重要因素，單位是g/m³或g/Nm³。當入口含塵濃度過大時，應考慮加設預除塵設備。對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
3，出口含塵濃度
出口含塵濃度是指除塵器的排放濃度，和入口含塵濃度的表示方法一樣，主要由當地的環(huán)保排放要求和用戶的要求決定，經過袋式除塵器凈化處理后的尾氣排放濃度一般都能達到50g/Nm³。
4，處理風量
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位是每小時立方米m³/h或每小時標立方Nm³/h。這是袋式除塵器選型的主要依據之一。
5，壓力損失
壓力損失是指氣體從除塵器進氣口到出氣口的壓降，或稱阻力。
6，操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是依據除塵器前后微風機的靜壓值和其安裝位置決定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7，過濾速度（氣布比）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體經過濾料時的速度，或是經過濾料的風量與濾料面積的比例，單位是m/min。
過濾速度是決定
布袋除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓損過大，降低除塵效率，使
除塵濾袋堵塞和過早損壞。但是，提高過濾速度可以減少布袋
除塵器需要的過濾面積，從而可以用較小的除塵設備來處理同樣體積的氣體。
對于振動式和反向氣流式除塵器，用于普通灰塵，過濾速度可以采用0.9m/min。
近年來，國家針對燃煤電廠、鋼鐵、有色、水泥、焦化、鐵合金、石油化工等重點污染行業(yè)和重點污染源陸續(xù)頒布了多項新的大氣污染排放標準，對污染物排放種類和排放限值做了更為嚴格的規(guī)定。選擇合適的除塵器，保證除塵效果。
