爐窯排煙，時至今天已發(fā)展到一個新階段，采用帶式除塵器可在250℃高溫下出車你，簡便安全，運行可靠，徹底改變了過去煙氣要經(jīng)過降溫到80℃以下后，才能采用合成纖維的反吹圓形袋式除塵器，這種方法既繁瑣而且還不經(jīng)濟，是非常落后的。與過去的相比起來，現(xiàn)在采用的機械振打式玻纖扁袋除塵器高溫除塵具有一些優(yōu)點:

1、天然或一般的合成有機纖維濾料，只能用在稍高于常溫或中溫（50~80℃、超過120℃壽命縮短很快）的排煙除塵，各種爐窯的排煙溫度為250℃或者是更高，距除塵器要求的工作溫度相差很大，煙氣必須通過巨大的冷卻設備降溫后才能工作，如采用直接向煙氣摻入空氣冷卻，加上摻入的空氣，煙氣量成倍增多；如采用間接熱交換冷卻煙氣，需要很大的冷卻設備，待煙溫達到要求，煙氣中的相對濕度必然增大，隨之煙氣冷凝問題就要出現(xiàn)，極大地困擾除塵運行工作，因為距露點越近，煙氣的干爽性越低，除塵器內(nèi)的灰塵流動性降低，工作越不安全，除塵效率的降低對于冷卻設備和被廢棄的熱量無疑是浪費。

2、煙氣除塵的工作溫度定在250℃，通常為高溫排煙除塵或稱為排煙在高溫條件下除塵。國家能源政策規(guī)定：鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，呀你去溫度應控制在250℃以下，設計上煙氣在除塵器內(nèi)以不出現(xiàn)露點為準。高溫煙氣除塵工藝的溫度宜在220~250℃，在這一溫度范圍內(nèi)除塵有四點好處：

1）減少處理量。2）減少動力消耗。在冷卻煙氣處理費用中，動力費用占很大比例。動力消耗取決于處理煙氣量和系統(tǒng)的阻力損失，摻冷風增大了煙氣處理量，故動力消耗也相應增大。3）無結(jié)露的危險。過濾工作溫度大于200℃時，一般在排煙除塵的絕大部分情況下，可以避免出現(xiàn)露點，從而消除了含酸煙氣的凝結(jié)引起粉塵粘附而堵塞濾料，并且防止了過濾系統(tǒng)的全面腐蝕。4）節(jié)約資金。從較高排煙溫度冷卻到高溫除塵工作溫度比冷卻到中溫要經(jīng)濟的多。

3、玻纖濾料的工作溫度和國家能源政策要求的恰好適合，煙氣在高溫情況下除塵又消除了冷凝的威脅，由以前的接近露點的溫度提高到100℃以上，這又是能源的有效利用。在高溫下濾袋上的附灰層流動性好，即使爐窯的排煙含塵較微細，清灰和卸灰也變得容易了，因而為成功創(chuàng)造優(yōu)異的高溫煙氣除塵、濾袋的清灰和從除塵器內(nèi)卸灰順暢打下了良好的基礎。

4、適合使用的濾料，均為初始強度高，其線膨脹系數(shù)和鋼材的相比略小，鋼材做成的框架拉緊濾袋安裝后使用，濾袋在常溫或高溫可以長期保持在100%的回彈范圍內(nèi)穩(wěn)定不變的張緊狀態(tài)。

5、經(jīng)拉緊安裝的過濾面垂直平滑，在高溫情況下，灰粒表面吸附的氣量大，減少顆粒間的摩擦阻力，流動性好。附灰層由于吸入反風，而流動性好，采用沖擊振打的瞬時爆發(fā)力大，清灰徹底，成為高強度高清灰效率的最佳組合，對于質(zhì)輕而微細的粉塵如含碳黑、硅粉等具有較好的效果。除塵器工作時從下部灰斗進風，從上部引入反風，創(chuàng)造了最好的清灰效果，清灰周期較為單純依靠反吹的圓袋除塵器的約40min延長到2~4h，濾袋壽命由1年延長到6年以上。

6、高溫煙氣除塵，在除塵器出口能夠保持較高溫度，往往使矮煙囪起到高煙囪的良好擴散的環(huán)境保護作用，極有利于煙氣中所含的少量有害氣體和微塵自然高空煙柱排放，更好的得到擴散、稀釋、減少落地濃度。

本除塵器占地面積小、質(zhì)量輕、耗鋼少、外表面及積灰的面積減小，較易保溫，減少灰斗數(shù)量或高度，安裝靈活，配套設備完整，降低安裝和運行費用。