一、工作原理 含塵氣體由灰斗上部進風(fēng)口進入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低， 含塵氣體由灰斗上部進風(fēng)口進入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部 分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。 分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾 凈化， 粉塵被阻留在濾袋的外表面， 凈化， 粉塵被阻留在濾袋的外表面， 凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱 體，由出風(fēng)口排出。 由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加， 隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除 塵器進出口壓差也隨之上升。 塵器進出口壓差也隨之上升。當(dāng)除 塵器阻力達到設(shè)定值時， 塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng) 發(fā)出清灰指令， 清灰系統(tǒng)開始工作。 發(fā)出清灰指令， 清灰系統(tǒng)開始工作。 首先電磁閥接到信號后立即開啟， 首先電磁閥接到信號后立即開啟， 使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排 放，由于小膜片兩端受力的改變， 由于小膜片兩端受力的改變 使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟， 使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟， 大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通 道排出，大膜片兩端受力改變， 道排出，大膜片兩端受力改變，使 大膜片動作， 將關(guān)閉的輸出口打開， 大膜片動作， 將關(guān)閉的輸出口打開， 氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后， 氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥 關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。 關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。

布袋除塵器采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小， 長的濾袋， ⑴ 采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于 6 米 ～ 8 米 長的濾袋，噴吹壓 力僅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能獲得良好的清灰效果。 就能獲得良好的清灰效果。 清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器， ⑵ 清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均 勻，效果好。 效果好。 過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行， ⑶ 過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行，其阻力也 不會過高， 與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積， 不會過高，一般為 1200 ～ 1500Pa ，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除 塵器有更大的處理風(fēng)量。 塵器有更大的處理風(fēng)量。 檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。 ⑷ 檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內(nèi) 部，操作環(huán)境好。 操作環(huán)境好。 ⑸ 設(shè)備造價低。 設(shè)備造價低。 由于過濾負荷高， 由于過濾負荷高， 處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器， 處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器， 因而設(shè)備緊湊，占地面積小。 因而設(shè)備緊湊，占地面積小。 先進的控制技術(shù)。 可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、 ⑹ 先進的控制技術(shù)。以 PLC 可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣 溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。 溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。 四、技術(shù)性能 低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、 低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的 使用壽命等幾個方面。 使用壽命等幾個方面。